Nudegimo priežastys ir prevencijos metodai

Žinome, kad visas procesas nuo fkm žaliavų iki fkm gumos gaminių paprastai vyksta keliais etapais, daugiausia įskaitant: fluoroelastomerinę žaliavinę gumą, maišymą, vulkanizavimą. Prieš pradedant vulkanizavimo etapą, tikimės, kad guma išliks neapdorotos gumos būsenoje, tai yra, gumos makromolekulių grandinė nepatyrė trimatės kryžminio susiejimo reakcijos. Jei guma anksti vulkanizuojama apdorojant ir saugant prieš vulkanizacijos etapą, šį reiškinį vadiname nudegimu.

Veiksniai, turintys įtakos gumos vulkanizavimui, yra formulė, temperatūra, laikas, slėgis ir kt., Tarp kurių svarbiausi veiksniai yra pirmieji trys. Žinoma, formulė čia apima ir žaliavų formulę, ir vulkanizatorių bei greitintuvų formulę. Žemiau analizuojame gumos nudegimo priežastis trimis aspektais:

 

1. Formulė

Vulkanizavimo sistema yra netinkamai sukonfigūruota, o konkrečios apraiškos apima:

(1) vulkanizatoriaus ir greitintuvo kiekis viršija standartą;

(2) Vulkanizatoriaus ir greitintuvo kritinė reakcijos temperatūra yra per žema, tai yra, gumos molekulinėje grandinėje žemesnėje temperatūroje vyksta trimatė kryžminio susiejimo reakcija;

(3) Apsaugos nuo nudegimo medžiagos kiekis nenaudojamas.

 

2. Temperatūra

(1) Apdorojimo temperatūra: apdorojimo temperatūra yra per aukšta, o apdorojimo metu nesiimama veiksmingų aušinimo priemonių, todėl medžiagos temperatūra yra per didelė ir vulkanizacijos reakcija;

(2) Laikymo temperatūra: sandėliavimo sandėlio patalpos temperatūra per aukšta ir nėra vėsinimo priemonių, o medžiagos sukrautos per tankiai, todėl temperatūra negali greitai nukristi;

(3) Medžiagos lakšto dydis: jei medžiagos lakšto storis yra per storas, medžiagos temperatūra negalės greitai nukristi, todėl nudegs.

 

3. Laikas

(1) Apdorojimo laikas: apdorojimo laikas yra per ilgas ir viršija medžiagos nudegimo laiką, todėl nudegimas;

Laikymo laikas: Medžiagų suvartojimo planas nėra pakankamai išsamus, saugojimo valdymas yra prastas, o pasibaigus nudegimo laikui medžiaga vis tiek kaupiama. Pirmoji pagaminta medžiaga yra sandėlio viduje, jos prireikus negalima išimti, todėl sandėliavimo laikas per ilgas.

 

4. Užteršimas pelėsiais

Bisfenoliu kietinamas FKM arba peroksidu kietinamas FKM negali liestis su siera. Gumos medžiaga bus apdegusi, jei pelėsiai arba gamybos linija nebus pakankamai švarūs.

 

Suvokę nudegimo priežastis, galime suformuluoti tikslinius nudegimo prevencijos metodus, kurie taip pat paaiškinami trimis aspektais:

1. Formulė:

(1) racionaliai sukonfigūruokite vulkanizavimo sistemą ir valdykite naudojamo vulkanizatoriaus ir greitintuvo kiekį;

(2) Stenkitės naudoti greitintuvus su aukšta kritine reakcijos temperatūra;

(3) Naudokite priemones, apsaugančias nuo nudegimo.

 

2. Temperatūra:

(1) Apdorojimo temperatūra: kontroliuokite temperatūrą maišymo metu ir būtinai atvėsinkite įrangos temperatūrą, ypač ritinėlio temperatūrą;

(2) Laikymo temperatūra: po sumaišymo laiku imkitės vėsinimo priemonių, pvz., kuo greičiau laikykite šaltoje saugykloje, kraudami kontroliuokite krovimo aukštį ir tarpą ir kuo greičiau sumažinkite naudojamų medžiagų temperatūrą;

(3) Medžiagos lapo dydis: lapo dydis neturi būti per storas

 

3. Laikas:

(1) Apdorojimo laikas: kontroliuokite apdorojimo laiką, o maišymo laikas neturėtų būti per ilgas;

(2) Laikymo laikas: parengti išsamų medžiagų naudojimo planą ir saugojimo taisykles, pvz., sukrauti apdorotas medžiagas arti sandėlio išorės, kad jas būtų lengva pasiekti. Planuokite gamybą pagal sunaudotų medžiagų kiekį, kad išvengtumėte ilgalaikio nepanaudotų medžiagų kaupimosi.

 

4. Užteršimas pelėsiais

Bisfenoliu kietinamai FKM arba peroksidu kietinamai FKM gamybos linija turi būti griežtai apsaugota nuo užteršimo siera.

 

Medžiagos išdegimo laiką galima efektyviai pratęsti koreguojant formulę, tačiau taip pat reikia pažymėti, kad išdegimo laikas negali būti pratęstas aklai, nes per ilgas išdegimo laikas rimtai paveiks vulkanizacijos efektyvumą ir taip smarkiai padidins gamyklos išlaidas. Teisingas požiūris turėtų būti nudegimo laiko kontrolė per pagrįstą diapazoną, kuris neturės įtakos įmonės gamybos efektyvumui ir užkirs kelią nudegimui. Chengdu Crestmat Co., LTD, kaip gumos mišinio gamintojas, turintis 20 metų gamybos patirtį, įgijo gerą reputaciją pramonėje, naudodamas pažangias gamybos technologijas ir aukštos kokybės išankstinio pardavimo bei garantinio aptarnavimo paslaugas ir gali suteikti klientams FKM, HNBR, FVMQ, ACM, AEM ir kiti produktai vienoje vietoje.